雙組份聚硫密封膠嵌縫施工方法

雙組份聚硫密封膠嵌縫施工方法

一、靠前、伸縮縫的檢查與修補

混凝土伸縮縫的接縫尺寸要符合設(shè)計要求，如接縫寬度不符合要求要進行調(diào)整或用聚合物砂漿處理；粘結(jié)基層粘附的灰塵、砂粒、浮漿、油污要用鋼絲刷刷除或用角磨機打磨平整、干凈，然后用小型電吹風器吹凈，潮濕的基層要用烘干機烘干，確保粘結(jié)基層清潔、平整、干燥。

第二、伸縮縫縫內(nèi)背襯材的填塞

背襯材料的填塞要在涂刷底涂前進行，以免損壞底涂，消弱其作用；圓形的背襯材料其直徑應(yīng)大于接縫寬度 1～2Ⅲm，方 形的背襯材料應(yīng)與接縫寬度相同或略小，以保證背襯材料與接縫兩側(cè)緊密接觸；填塞的高度以保證設(shè)計的較小接縫深度為準。選用的背襯材料要與聚硫密封膠粘結(jié)力弱，具有較大的變形能力。

第三、縫隙兩邊防污條的粘貼

為了防止聚硫密封膠污染混凝土伸縮縫兩側(cè)表面，保證其整齊、美觀，要在接縫兩側(cè)粘貼膠帶紙作防污條。膠帶紙與接縫兩面的距離以2OmⅢ為宜，預(yù)貼的膠帶紙在聚硫密封膠整形后立即揭去。

第四、伸縮縫被涂面如何涂刷底涂液

底涂是聚硫密封膠生產(chǎn)廠家配套提供的產(chǎn)品，為雙組份，其主要作用是使被粘結(jié)表面受到滲透及濕潤，改善聚硫密封膠和被粘結(jié)體的粘結(jié)性，封閉混凝土及水泥砂漿基層表面，防止從其內(nèi)部滲出堿性物及水分。底涂的配合比要按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例執(zhí)行，配制時要考慮有效時間的使用量，不得多配，以免浪費。涂刷采用大小合適的刷子，刷子用后用溶劑洗凈，底涂固化后即可嵌填聚硫聚硫密封膠 (固化時間大約 30分鐘)。

第五、雙組份聚硫密封膠怎樣配制

聚硫密封膠的基膏 (A組份)為白色、硫化膏 (B組份)為深灰色 (根據(jù)用戶要求也可做成黑色或其他顏色)，配合比要按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配。

采用機械或人工攪拌均勻。檢查方法是膩子刀刮薄聚硫密封膠，檢查如沒有顏色不同的斑點、條紋，就認為混合均勻。每次配制的聚硫密封膠要適量，在其活性期內(nèi)用完 (一般為 2～6個小時)。

第六、伸縮縫嵌填聚硫密封膠

聚硫密封膠施工采用冷嵌法，嵌縫槍和膩子dao均可嵌填，嵌填的要點是防止形成氣泡及孔洞，連續(xù)飽滿。采用嵌縫槍嵌填時，要根據(jù)縫的寬度選用擠出嘴，嵌填時把擠出嘴緊貼縫底部，并朝移動方向傾斜一定角度 (30。～45。)，用緩慢均勻的速度邊擠邊移動，使密封膏從底部逐漸充滿整個接縫。如接縫較寬或底部為圓形背襯材料，宜采取兩次填充為宜即先填 1／2深度 ，待密封材料固化后第二次填滿。需要強調(diào)的是，允許一次嵌填的應(yīng)盡量一次性進行，以避免聚硫密封膠出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

用膩子dao嵌填時，應(yīng)先批刮縫兩側(cè)粘結(jié)面，然后再將整個縫嵌填飽滿。為了避免聚硫密封膠粘結(jié)在dao片上，嵌填前可先將dao片在煤油中蘸一下。

第七、抹平、壓光、修整為使接縫內(nèi)不留孔隙、達到密實、表面光滑平整，聚硫密封膠嵌填后，未表干前，應(yīng)用膩子dao稍用力朝一個方向刮平，將多余的聚硫密封膠刮去，并對厚薄不一的部位進行調(diào)整。刮平時不得來回多次抹壓，刮dao應(yīng)傾斜，使刀背在聚硫密封膠表面上滑動，形成光滑面。

第八、聚硫密封膠的固化、養(yǎng)護

聚硫密封膠的表干時間為活24h ，嵌填好的聚硫密封膠，一般養(yǎng)護 2～3天 。為防止灰塵污染，可貼紙條保護，固化前不得踩踏，對易損部位采取遮擋措施。

第九、施工后檢查

聚硫密封膠的接縫寬度與深度須符合設(shè)計要求；外觀須密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固、無氣泡、開裂、脫落，表面平滑、無凸凹不平現(xiàn)象。縫邊順直。

質(zhì)量檢查方法主要通過觀察和尺量。

第十、聚硫密封膠施工注意事項

(1) 配制的雙組份底涂、聚硫密封膠要一次性用完，以保證密封質(zhì)量。

(2) 聚硫密封膠在干燥前，應(yīng)防止碰損、污染及雨淋。施工后密封膏未干或剛表干遇有大雨，應(yīng)采取保護措施，雨后應(yīng)待其干燥后再施工。

(3) 施工后，工具應(yīng)及時清洗干凈，若聚硫密封膠已干燥，需用刮刀或溶劑除去。